ڈائی کاسٹ ایلومینیم کھوٹ کا سطحی علاج کا طریقہ
2021-08-23
ڈائی کاسٹنگ ایلومینیم الائے دھات کو پگھلانے کے عمل کا استعمال کرتا ہے، یعنی کاسٹنگ، اس لیے اس کے وہ فوائد ہیں جو دوسری مصنوعات میں نہیں ہوتے، جیسے کم کثافت، لیکن نسبتاً زیادہ طاقت، اعلیٰ معیار کے اسٹیل کے قریب یا اس سے آگے، اچھی پلاسٹکٹی وغیرہ۔ .، لہذا اس پر عملدرآمد کیا جا سکتا ہے مختلف پروفائلز، بہترین برقی چالکتا، تھرمل چالکتا اور سنکنرن مزاحمت اسے صنعت میں بڑے پیمانے پر استعمال کرتے ہیں. پھر، آئیے کچھ متعلقہ علم پر ایک نظر ڈالتے ہیں، بشمول ڈائی کاسٹ ایلومینیم الائے کی سطح کے علاج کے طریقہ کار پر معلومات۔
استعمال کیے گئے مختلف طریقوں کے مطابق، سطح کے بعد کے علاج کی ٹیکنالوجیز کو درج ذیل زمروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
(1) الیکٹرو کیمیکل طریقہ
یہ طریقہ ورک پیس کی سطح پر کوٹنگ بنانے کے لیے الیکٹروڈ ری ایکشن کا استعمال کرتا ہے۔ اہم طریقے یہ ہیں:
1. الیکٹروپلاٹنگ
الیکٹرولائٹ محلول میں، ورک پیس کیتھوڈ ہے۔ بیرونی کرنٹ کے عمل کے تحت سطح پر کوٹنگ بنانے کے عمل کو الیکٹروپلاٹنگ کہتے ہیں۔ چڑھانا پرت دھات، کھوٹ، سیمی کنڈکٹر یا مختلف ٹھوس ذرات پر مشتمل ہو سکتی ہے، جیسے کاپر چڑھانا، نکل چڑھانا وغیرہ۔
2. آکسیکرن
الیکٹرولائٹ محلول میں، ورک پیس اینوڈ ہے، اور بیرونی کرنٹ کے عمل کے تحت، سطح پر آکسائیڈ فلم بنانے کے عمل کو انوڈک آکسیڈیشن کہا جاتا ہے۔ ایلومینیم آکسائڈ فلم ایلومینیم کھوٹ کی سطح پر بنتی ہے۔
3. الیکٹروفورسس
ایک الیکٹروڈ کے طور پر، ورک پیس کو پانی میں گھلنشیل یا پانی سے نکالنے والے پینٹ میں ڈالا جاتا ہے، اور پینٹ میں دوسرے الیکٹروڈ کے ساتھ ایک سرکٹ بناتا ہے۔ برقی میدان کے عمل کے تحت، کوٹنگ محلول چارج شدہ رال آئنوں میں منقسم ہو گیا ہے، کیشنز کیتھوڈ میں منتقل ہو جاتے ہیں، اور اینونز انوڈ میں منتقل ہو جاتے ہیں۔ یہ چارج شدہ رال آئنز، جذب شدہ روغن کے ذرات کے ساتھ مل کر، کوٹنگ بنانے کے لیے ورک پیس کی سطح پر الیکٹروفورس کیے جاتے ہیں۔ اس عمل کو الیکٹروفورسس کہتے ہیں۔
(2) کیمیائی طریقے
اس طریقہ کار میں کوئی موجودہ عمل نہیں ہے، اور یہ کیمیائی مادوں کے تعامل کو استعمال کرتا ہے تاکہ ورک پیس کی سطح پر چڑھانا پرت بن سکے۔ اہم طریقے یہ ہیں:
1. کیمیکل کنورژن فلم ٹریٹمنٹ
الیکٹرولائٹ محلول میں، دھاتی ورک پیس میں کوئی بیرونی کرنٹ ایکشن نہیں ہوتا، اور محلول میں موجود کیمیائی مادہ ورک پیس کے ساتھ بات چیت کرکے اس کی سطح پر کوٹنگ بناتا ہے، جسے کیمیکل کنورژن فلم ٹریٹمنٹ کہا جاتا ہے۔ جیسے دھات کی سطح پر بلیونگ، فاسفیٹنگ، پاسیویشن، اور کرومیم نمک کا علاج۔
2. برقی چڑھانا
الیکٹرولائٹ حل میں، ورک پیس کی سطح کو اتپریرک طریقے سے علاج کیا جاتا ہے، اور کوئی بیرونی موجودہ اثر نہیں ہے. محلول میں، کیمیائی مادوں کی کمی کی وجہ سے، کچھ مادوں کو ورک پیس کی سطح پر جمع کر کے کوٹنگ بنانے کے عمل کو الیکٹرو لیس پلیٹنگ کہا جاتا ہے، جیسے الیکٹرو لیس نکل، الیکٹرو لیس کاپر پلیٹنگ وغیرہ۔
(3) تھرمل پروسیسنگ کا طریقہ
یہ طریقہ کار پیس کی سطح پر کوٹنگ بنانے کے لیے اعلی درجہ حرارت کے حالات میں مواد کو پگھلانا یا تھرمل طور پر پھیلانا ہے۔ اہم طریقے یہ ہیں:
1. گرم ڈِپ چڑھانا
دھاتی ورک پیس کو پگھلی ہوئی دھات میں ڈال کر اس کی سطح پر کوٹنگ بنانے کے عمل کو ہاٹ ڈِپ پلیٹنگ کہا جاتا ہے، جیسے ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ اور ہاٹ ڈِپ ایلومینیم۔
2. تھرمل سپرے کرنا
پگھلی ہوئی دھات کو ایٹمائز کرنے اور اسے کوٹنگ بنانے کے لیے ورک پیس کی سطح پر اسپرے کرنے کے عمل کو تھرمل سپرےنگ کہا جاتا ہے، جیسے تھرمل اسپرے زنک اور تھرمل اسپرے سیرامکس۔
3. گرم مدرانکن
کوٹنگ کی تہہ بنانے کے لیے ورک پیس کی سطح پر دھاتی ورق کو گرم کرنے اور دبانے کے عمل کو ہاٹ اسٹیمپنگ کہا جاتا ہے، جیسے ہاٹ اسٹیمپنگ کاپر فوائل۔
4. کیمیائی گرمی کا علاج
وہ عمل جس میں ورک پیس کا کیمیائی مادوں سے رابطہ ہوتا ہے اور اسے گرم کیا جاتا ہے اور کوئی خاص عنصر زیادہ درجہ حرارت پر ورک پیس کی سطح میں داخل ہوتا ہے اسے کیمیکل ہیٹ ٹریٹمنٹ کہا جاتا ہے، جیسے نائٹرائڈنگ اور کاربرائزنگ۔
5. سرفیسنگ
ویلڈنگ کے ذریعے، جمع شدہ دھات کو ورک پیس کی سطح پر جمع کرکے ویلڈنگ کی تہہ بنانے کے عمل کو سرفیسنگ کہا جاتا ہے، جیسے پہننے سے بچنے والے مرکب دھاتوں کے ساتھ سرفیسنگ ویلڈنگ۔
(4)، ویکیوم طریقہ
یہ طریقہ ایک ایسا عمل ہے جس میں مواد کو بخارات یا آئنائز کیا جاتا ہے اور کوٹنگ بنانے کے لیے ایک اعلی ویکیوم حالت میں ورک پیس کی سطح پر جمع کیا جاتا ہے۔
اہم طریقہ ہے۔
1. جسمانی بخارات کا ذخیرہ (PVD) ویکیوم حالات میں دھاتوں کو ایٹموں یا مالیکیولز میں بخارات بناتا ہے، یا ان کو آئن میں آئنائز کرتا ہے، اور انہیں براہ راست ورک پیس کی سطح پر جمع کر کے کوٹنگ بناتا ہے۔ اس عمل کو جسمانی بخارات کا جمع کہا جاتا ہے، جو ذرہ بیم کو جمع کرتا ہے۔ یہ غیر کیمیاوی عوامل سے آتا ہے، جیسے بخارات کی چڑھانا، سپٹرنگ چڑھانا، آئن چڑھانا وغیرہ۔
2. آئن امپلانٹیشن
سطح کو تبدیل کرنے کے لیے ہائی وولٹیج کے تحت ورک پیس کی سطح میں مختلف آئنوں کو لگانے کے عمل کو آئن امپلانٹیشن کہا جاتا ہے، جیسے بوران انجیکشن۔
3. کیمیائی بخارات جمع (CVD) ایک ایسا عمل ہے جس میں کم دباؤ (بعض اوقات عام دباؤ) کے تحت ورک پیس کی سطح پر کیمیائی رد عمل کی وجہ سے گیسی مادے ایک ٹھوس جمع تہہ بناتے ہیں، جسے کیمیائی بخارات جمع کہا جاتا ہے، جیسے سلیکون کا بخارات جمع ہونا۔ آکسائڈ، سلکان نائٹرائڈ، وغیرہ.
(5)، چھڑکاؤ
چھڑکاو کوٹنگ کا ایک طریقہ ہے جس میں سپرے گن یا ڈسک ایٹمائزرز کو دباؤ یا سینٹرفیوگل فورس کے ذریعے یکساں اور باریک بوندوں میں پھیلانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے اور اس چیز کی سطح پر لاگو کیا جاتا ہے جس کی لیپت ہو۔ اسے ہوا چھڑکاو، ہوا کے بغیر چھڑکاو اور electrostatic چھڑکاو میں تقسیم کیا جا سکتا ہے.
1. ہوا کا چھڑکاؤ
ایئر اسپرے ایک کوٹنگ ٹیکنالوجی ہے جو اس وقت پینٹ کوٹنگ کی تعمیر میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ ایئر اسپرے منفی دباؤ بنانے کے لیے اسپرے گن کے نوزل ہول کے ذریعے بہنے کے لیے کمپریسڈ ہوا کا استعمال ہے۔ منفی دباؤ کی وجہ سے پینٹ کو سکشن ٹیوب سے چوس لیا جاتا ہے اور نوزل کے ذریعے اسپرے کیا جاتا ہے تاکہ پینٹ مسسٹ بن سکے۔ یکساں پینٹ بنانے کے لیے پینٹ دھند کو پینٹ شدہ حصوں کی سطح پر اسپرے کیا جاتا ہے۔ جھلی.
2. کوئی ہوا چھڑکاو
ہوا کے بغیر چھڑکاو مائع پینٹ کو دبانے کے لیے پلنگر پمپ، ڈایافرام پمپ وغیرہ کی شکل میں بوسٹر پمپ کا استعمال کرتا ہے، اور پھر اسے ہائی پریشر ہوز کے ذریعے بغیر ہوا کے اسپرے گن میں لے جاتا ہے، اور آخر میں ہائیڈرولک پریشر کو جاری کرتا ہے۔ ہوا کے بغیر نوزل اور فوری ایٹمائزیشن کے بعد اسپرے کرتا ہے۔ جس چیز کو لیپایا جائے اس کی سطح پر، کوٹنگ کی ایک تہہ بنتی ہے۔ چونکہ پینٹ میں ہوا نہیں ہوتی، اس لیے اسے ہوا کے بغیر چھڑکاؤ، یا مختصراً ہوا کے بغیر چھڑکاؤ کہا جاتا ہے۔
3. Electrostatic چھڑکاو
استعمال کیے گئے مختلف طریقوں کے مطابق، سطح کے بعد کے علاج کی ٹیکنالوجیز کو درج ذیل زمروں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
(1) الیکٹرو کیمیکل طریقہ
یہ طریقہ ورک پیس کی سطح پر کوٹنگ بنانے کے لیے الیکٹروڈ ری ایکشن کا استعمال کرتا ہے۔ اہم طریقے یہ ہیں:
1. الیکٹروپلاٹنگ
الیکٹرولائٹ محلول میں، ورک پیس کیتھوڈ ہے۔ بیرونی کرنٹ کے عمل کے تحت سطح پر کوٹنگ بنانے کے عمل کو الیکٹروپلاٹنگ کہتے ہیں۔ چڑھانا پرت دھات، کھوٹ، سیمی کنڈکٹر یا مختلف ٹھوس ذرات پر مشتمل ہو سکتی ہے، جیسے کاپر چڑھانا، نکل چڑھانا وغیرہ۔
2. آکسیکرن
الیکٹرولائٹ محلول میں، ورک پیس اینوڈ ہے، اور بیرونی کرنٹ کے عمل کے تحت، سطح پر آکسائیڈ فلم بنانے کے عمل کو انوڈک آکسیڈیشن کہا جاتا ہے۔ ایلومینیم آکسائڈ فلم ایلومینیم کھوٹ کی سطح پر بنتی ہے۔
3. الیکٹروفورسس
ایک الیکٹروڈ کے طور پر، ورک پیس کو پانی میں گھلنشیل یا پانی سے نکالنے والے پینٹ میں ڈالا جاتا ہے، اور پینٹ میں دوسرے الیکٹروڈ کے ساتھ ایک سرکٹ بناتا ہے۔ برقی میدان کے عمل کے تحت، کوٹنگ محلول چارج شدہ رال آئنوں میں منقسم ہو گیا ہے، کیشنز کیتھوڈ میں منتقل ہو جاتے ہیں، اور اینونز انوڈ میں منتقل ہو جاتے ہیں۔ یہ چارج شدہ رال آئنز، جذب شدہ روغن کے ذرات کے ساتھ مل کر، کوٹنگ بنانے کے لیے ورک پیس کی سطح پر الیکٹروفورس کیے جاتے ہیں۔ اس عمل کو الیکٹروفورسس کہتے ہیں۔
(2) کیمیائی طریقے
اس طریقہ کار میں کوئی موجودہ عمل نہیں ہے، اور یہ کیمیائی مادوں کے تعامل کو استعمال کرتا ہے تاکہ ورک پیس کی سطح پر چڑھانا پرت بن سکے۔ اہم طریقے یہ ہیں:
1. کیمیکل کنورژن فلم ٹریٹمنٹ
الیکٹرولائٹ محلول میں، دھاتی ورک پیس میں کوئی بیرونی کرنٹ ایکشن نہیں ہوتا، اور محلول میں موجود کیمیائی مادہ ورک پیس کے ساتھ بات چیت کرکے اس کی سطح پر کوٹنگ بناتا ہے، جسے کیمیکل کنورژن فلم ٹریٹمنٹ کہا جاتا ہے۔ جیسے دھات کی سطح پر بلیونگ، فاسفیٹنگ، پاسیویشن، اور کرومیم نمک کا علاج۔
2. برقی چڑھانا
الیکٹرولائٹ حل میں، ورک پیس کی سطح کو اتپریرک طریقے سے علاج کیا جاتا ہے، اور کوئی بیرونی موجودہ اثر نہیں ہے. محلول میں، کیمیائی مادوں کی کمی کی وجہ سے، کچھ مادوں کو ورک پیس کی سطح پر جمع کر کے کوٹنگ بنانے کے عمل کو الیکٹرو لیس پلیٹنگ کہا جاتا ہے، جیسے الیکٹرو لیس نکل، الیکٹرو لیس کاپر پلیٹنگ وغیرہ۔
(3) تھرمل پروسیسنگ کا طریقہ
یہ طریقہ کار پیس کی سطح پر کوٹنگ بنانے کے لیے اعلی درجہ حرارت کے حالات میں مواد کو پگھلانا یا تھرمل طور پر پھیلانا ہے۔ اہم طریقے یہ ہیں:
1. گرم ڈِپ چڑھانا
دھاتی ورک پیس کو پگھلی ہوئی دھات میں ڈال کر اس کی سطح پر کوٹنگ بنانے کے عمل کو ہاٹ ڈِپ پلیٹنگ کہا جاتا ہے، جیسے ہاٹ ڈِپ گیلوانائزنگ اور ہاٹ ڈِپ ایلومینیم۔
2. تھرمل سپرے کرنا
پگھلی ہوئی دھات کو ایٹمائز کرنے اور اسے کوٹنگ بنانے کے لیے ورک پیس کی سطح پر اسپرے کرنے کے عمل کو تھرمل سپرےنگ کہا جاتا ہے، جیسے تھرمل اسپرے زنک اور تھرمل اسپرے سیرامکس۔
3. گرم مدرانکن
کوٹنگ کی تہہ بنانے کے لیے ورک پیس کی سطح پر دھاتی ورق کو گرم کرنے اور دبانے کے عمل کو ہاٹ اسٹیمپنگ کہا جاتا ہے، جیسے ہاٹ اسٹیمپنگ کاپر فوائل۔
4. کیمیائی گرمی کا علاج
وہ عمل جس میں ورک پیس کا کیمیائی مادوں سے رابطہ ہوتا ہے اور اسے گرم کیا جاتا ہے اور کوئی خاص عنصر زیادہ درجہ حرارت پر ورک پیس کی سطح میں داخل ہوتا ہے اسے کیمیکل ہیٹ ٹریٹمنٹ کہا جاتا ہے، جیسے نائٹرائڈنگ اور کاربرائزنگ۔
5. سرفیسنگ
ویلڈنگ کے ذریعے، جمع شدہ دھات کو ورک پیس کی سطح پر جمع کرکے ویلڈنگ کی تہہ بنانے کے عمل کو سرفیسنگ کہا جاتا ہے، جیسے پہننے سے بچنے والے مرکب دھاتوں کے ساتھ سرفیسنگ ویلڈنگ۔
(4)، ویکیوم طریقہ
یہ طریقہ ایک ایسا عمل ہے جس میں مواد کو بخارات یا آئنائز کیا جاتا ہے اور کوٹنگ بنانے کے لیے ایک اعلی ویکیوم حالت میں ورک پیس کی سطح پر جمع کیا جاتا ہے۔
اہم طریقہ ہے۔
1. جسمانی بخارات کا ذخیرہ (PVD) ویکیوم حالات میں دھاتوں کو ایٹموں یا مالیکیولز میں بخارات بناتا ہے، یا ان کو آئن میں آئنائز کرتا ہے، اور انہیں براہ راست ورک پیس کی سطح پر جمع کر کے کوٹنگ بناتا ہے۔ اس عمل کو جسمانی بخارات کا جمع کہا جاتا ہے، جو ذرہ بیم کو جمع کرتا ہے۔ یہ غیر کیمیاوی عوامل سے آتا ہے، جیسے بخارات کی چڑھانا، سپٹرنگ چڑھانا، آئن چڑھانا وغیرہ۔
2. آئن امپلانٹیشن
سطح کو تبدیل کرنے کے لیے ہائی وولٹیج کے تحت ورک پیس کی سطح میں مختلف آئنوں کو لگانے کے عمل کو آئن امپلانٹیشن کہا جاتا ہے، جیسے بوران انجیکشن۔
3. کیمیائی بخارات جمع (CVD) ایک ایسا عمل ہے جس میں کم دباؤ (بعض اوقات عام دباؤ) کے تحت ورک پیس کی سطح پر کیمیائی رد عمل کی وجہ سے گیسی مادے ایک ٹھوس جمع تہہ بناتے ہیں، جسے کیمیائی بخارات جمع کہا جاتا ہے، جیسے سلیکون کا بخارات جمع ہونا۔ آکسائڈ، سلکان نائٹرائڈ، وغیرہ.
(5)، چھڑکاؤ
چھڑکاو کوٹنگ کا ایک طریقہ ہے جس میں سپرے گن یا ڈسک ایٹمائزرز کو دباؤ یا سینٹرفیوگل فورس کے ذریعے یکساں اور باریک بوندوں میں پھیلانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے اور اس چیز کی سطح پر لاگو کیا جاتا ہے جس کی لیپت ہو۔ اسے ہوا چھڑکاو، ہوا کے بغیر چھڑکاو اور electrostatic چھڑکاو میں تقسیم کیا جا سکتا ہے.
1. ہوا کا چھڑکاؤ
ایئر اسپرے ایک کوٹنگ ٹیکنالوجی ہے جو اس وقت پینٹ کوٹنگ کی تعمیر میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ ایئر اسپرے منفی دباؤ بنانے کے لیے اسپرے گن کے نوزل ہول کے ذریعے بہنے کے لیے کمپریسڈ ہوا کا استعمال ہے۔ منفی دباؤ کی وجہ سے پینٹ کو سکشن ٹیوب سے چوس لیا جاتا ہے اور نوزل کے ذریعے اسپرے کیا جاتا ہے تاکہ پینٹ مسسٹ بن سکے۔ یکساں پینٹ بنانے کے لیے پینٹ دھند کو پینٹ شدہ حصوں کی سطح پر اسپرے کیا جاتا ہے۔ جھلی.
2. کوئی ہوا چھڑکاو
ہوا کے بغیر چھڑکاو مائع پینٹ کو دبانے کے لیے پلنگر پمپ، ڈایافرام پمپ وغیرہ کی شکل میں بوسٹر پمپ کا استعمال کرتا ہے، اور پھر اسے ہائی پریشر ہوز کے ذریعے بغیر ہوا کے اسپرے گن میں لے جاتا ہے، اور آخر میں ہائیڈرولک پریشر کو جاری کرتا ہے۔ ہوا کے بغیر نوزل اور فوری ایٹمائزیشن کے بعد اسپرے کرتا ہے۔ جس چیز کو لیپایا جائے اس کی سطح پر، کوٹنگ کی ایک تہہ بنتی ہے۔ چونکہ پینٹ میں ہوا نہیں ہوتی، اس لیے اسے ہوا کے بغیر چھڑکاؤ، یا مختصراً ہوا کے بغیر چھڑکاؤ کہا جاتا ہے۔
3. Electrostatic چھڑکاو
الیکٹرو اسٹیٹک اسپرے ایک اسپرے کا طریقہ ہے جو ایک ہائی وولٹیج الیکٹرو اسٹیٹک الیکٹرک فیلڈ کا استعمال کرتا ہے تاکہ منفی چارج شدہ پینٹ پارٹیکلز کو الیکٹرک فیلڈ کی مخالف سمت میں منتقل کیا جاسکے اور پینٹ کے ذرات کو ورک پیس کی سطح پر جذب کیا جاسکے۔
